我国油气当量将达到3亿吨或以上。随着油气田开采数量逐年增加，且逐步向深井、海下、复杂工况条件的区域发展，使用的油井管线在数量需求增长的同时，品种质量要求也在不断提高，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲叙一下！
为了解决油井管在CO2、H2S、Cl-共存条件下的耐腐蚀难题，国内外油井管生产企业相继开发了2Cr13、HP2 13Cr、双相不锈钢、铁镍基及镍基合金油井管，以满足不同井况的需求。其中，HP2 13Cr主要用于高CO2分压环境，通常H2S分压在0.003MPa以下可安全使用。
依据ISO 13680:2010《石油和天然气工业 用作管套、管道和接箍的耐腐合金无缝钢管 交货技术条件》及NACE RP0775-1991《油田生产中腐蚀挂片的准备、安装及实验数据的分析》标准要求。HP2 13Cr工艺流程：与普通13Cr无缝钢管相比，HP2 13Cr无缝钢管在成分控制、金相组织、腐蚀性能等方面均有更为严格的要求。与国内外通用的热轧工艺不同，HP2 13Cr采用热挤压工艺进行生产。
油管最常用的规格为Φ73.02mm×5.51mm，结合成品规格尺寸，设计全线的生产工艺流程如下：冶炼（电炉+VOD冶炼）→制坯（模铸+径锻，坯料为Φ230mm圆棒）→制管（挤压+调质）→成品（检验评价）。实物性能检测结果表明：
第一个采用“热挤压+调质热处理”工艺生产的HP2 13Cr无缝钢管，其成品管性能满足ISO 13680∶2010标准要求。
第二热挤压后HP2 13Cr无缝钢管的组织存在明显的条带状δ铁素体，通过后续的调质热处理，δ铁素体可以溶解，总量可控制在1%以下。不同正火温度对δ铁素体及晶粒度的形态均有明显影响。
第三利用高温高压釜对HP2 13Cr无缝钢管试样在含CO2及CO2/H2S共存条件下进行失重试验，其在高含CO2、H2S条件下均为轻度腐蚀。
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